振動(dòng)電機(jī)廠家獨(dú)有特點(diǎn)的研究

  振動(dòng)電機(jī)的循環(huán)次數(shù)取決于物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間，停留時(shí)間通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速等參數(shù)來(lái)控制。FDG工藝可以用于熔融進(jìn)料的造粒。例如硝銨、尿素或硫磺；也適用于以漿狀物料進(jìn)料的造粒。本實(shí)驗(yàn)室在振動(dòng)電機(jī)zhuanli的基礎(chǔ)上也進(jìn)行了大量的造粒和包覆應(yīng)用研究。

  在振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁設(shè)有均布的折型抄板，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有固定流化床；待包覆顆粒或晶種顆粒從轉(zhuǎn)鼓的入料端連續(xù)加入，抄板把轉(zhuǎn)鼓底部顆粒抄入流化床，利用流化床強(qiáng)化顆粒與空氣間的傳熱、傳質(zhì)過(guò)程；顆粒從溢流口流落，形成連續(xù)均勻的料簾。在轉(zhuǎn)鼓軸向垂直于料簾的側(cè)面，安裝有噴嘴；噴嘴把包膜劑或造粒原料液霧化成液滴，噴向料簾，液滴與運(yùn)動(dòng)顆粒碰撞接觸，在顆粒表面包覆、固化，振動(dòng)電機(jī)增大后的顆粒落到轉(zhuǎn)鼓底部，再次被抄入流化床，重復(fù)上述過(guò)程。

   在顆粒從入料端到出料端的移動(dòng)過(guò)程中，振動(dòng)電機(jī)經(jīng)多次冷卻（干燥）、包覆、固化的循環(huán)，顆粒粒徑逐漸增大。與其他造粒、包覆設(shè)備相比，振動(dòng)電機(jī)具有以下的特點(diǎn)：

1)操作方便，操作彈性大；

2)生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作，便于與冷卻過(guò)程結(jié)合；

3)逐層包覆過(guò)程，有利于降低顆粒內(nèi)應(yīng)力；

4)能夠得到機(jī)械強(qiáng)度較高的顆粒，能夠生產(chǎn)大顆粒物料；

5)物料返混小，大小均勻，圓整性好；

6)生產(chǎn)過(guò)程中，需要維持一定的返料比。